充放电控制解决方案

电池制造业自动化4.0的推进器
与现行多数方案对比

基于智能化生产而开发的新一代智能充放电解决方案,为工业4.0助力

新架构的优势

减少设备的损坏率

老架构中与MES对接的数据采集PC层,因为是以PC作为基准,因此在高温高能的环境下,损坏率极高,特别是硬盘寿命,一般不超过6个月。
新架构去掉这个层级,CPU板均采用工控环境的芯片组与存储组,为现场设备持续运行提高了保障。

将由设备损坏造成的现场停机率降到最低

由于老架构一般会将PC隐藏在设备内部,由于持续高温和告诉磁盘写入(同时写入60台设备的曲线数据),PC极其容易损坏,当损坏后将影响到60台充放电设备无法工作,如果在工作中的充放电设备,也会由于PC损坏,而无法采集曲线数据。
新架构则由每层独立完成数据采集和MES对接,而器件均使用工控环境的芯片组和存储组,降低其损坏率,即使有一层损坏,也只是影响单层的使用,与其他设备层互不干涉。

更快的数据采集(<200ms)

老架构因为需要PC同时连接60台CPU并采集数据,因此数据的采样间隔只能保证在3-5秒间。
新架构因为由CPU层直接保存曲线数据,因此可以做到数据采集间隔<200ms,这对于大型动力电池是至关重要的。

高效对接MES(效率提高42%)

由于使用了嵌入式操作系统(Linux),我们利用脚本语言Python来编写与MES方对接的逻辑,可以快速完成对接需求,实践表明,与MES对接的时间缩减了42%

Features

  • 系统框架
  • 数据采样PC
  • CPU平台
  • CPU编写语言
  • 采样数据保存位置
  • 采样数据磁盘阵列保存
  • 巡检周期(256PIN)
  • 电池采样周期(256PIN)
  • 新功能开发周期(平均)
  • 与MES对接周期
  • 500层系统硬件成本

现行多数方案

  • CPU+数据采集PC+监控PC
  • 每10-20层CPU一台
  • STM32/AVR
  • C/C++
  • 数据采集PC硬盘
  • No
  • 200ms
  • 3-5s
  • 5-10天
  • 15-20天
  • ~¥275,000 RMB

燧创新型智能方案

  • CPU+监控PC
  • -
  • ARM64嵌入式操作系统
  • Python
  • CPU板U盘
  • YES
  • 200ms
  • 小于300ms
  • 3-7天
  • 5-10天
  • ¥200,000 RMB






电池制造业自动化4.0的推进器
上位机软件功能截图

完全符合大型企业业务迭代流和ISO标准的电池行业制造业执行系统,为工业4.0助力

Unit Monitor
设备控制界面

系统可同时链路508台充放电设备,并对设备进行复位,模式切换(自动/手动),工步设置监控,工步设定,当前曲线、历史曲线查看,设备ROM升级,CPU板软重启等功能。

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Device IO Monitor
设备IO监控

实时返回当前设备IO状态,提供INPUT/OUTPUT数字量,PWM量通讯,并可对INPUT量进行模拟控制;区域化显示设置,方便对IO管理和调试检修。

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Tray Monitor
电池托盘信息

显示当前选择设备托盘的电流电压信息,并提供电池异常提示,报警提示;多点可视化,基于颜色区分不良和寄存,实时刷新电流电压,点击自动加载曲线

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Device Curve Monitor
曲线查看器

含5轴曲线数据(电流、电压、容量、电量、温度),支持历史曲线与当前曲线查看(256点曲线仅需3s),支持整盘曲线同时快速对比图,支持数据导出CSV、XLSX。

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